怎樣提高大型數(shù)控車床加工中心效率

一、加工工藝的制定

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；

2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；

3.使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。

4.在確定大型數(shù)控車床加工工藝路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

5.應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間，既能有效地提高大型數(shù)控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

1.選擇適當(dāng)?shù)牡毒?/p>

在大型數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

2.合理確定對(duì)刀點(diǎn)

（1）便于用數(shù)字處理和簡化程序編制，在大型數(shù)控車床加工時(shí)便于檢查，引起的加工誤差小。

（2）對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。

（3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。

三、工件的裝夾安裝

1.當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；

2.在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間；

4.夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

6.在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、切削用量的選擇

大型數(shù)控車床加工切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇大型數(shù)控車床加工的切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；如果是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

五、加工刀具預(yù)調(diào)

大型數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時(shí)間，提高首件合格率，大大提升大型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率。

總結(jié)

以上五個(gè)是影響大型數(shù)控車床加工效率的主要因素，但是在實(shí)際的大型數(shù)控車床加工過程中，大型數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗(yàn)也在一定程度上影響大型數(shù)控車床加工的效率，只有在充分考慮影響大型數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù)，才能使大型數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機(jī)械加工訂單量。