作為一家專業(yè)從事數(shù)控精密模具加工中心的實體工廠，正飛數(shù)控一直致力于提高自身的制造水平和專業(yè)技能。關(guān)于數(shù)控加工的專業(yè)內(nèi)容很多，每一個環(huán)節(jié)都非常重要。今天我們要講講有關(guān)精密模具加工中心機的基本原則和注意事項，這是關(guān)系到后續(xù)加工時的準確度和效率高低的問題。
    (1)零件裝夾方法與夾具選擇
    數(shù)控機床上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。
c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

    (2)加工順序的安排
     安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。
b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。
c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
     (3)刀具進給路線的規(guī)劃
     這里的進給路線是指數(shù)控加工中，相對于被加工零件，刀具的運動軌跡。在對進給路線進行規(guī)劃時，也要遵循一定的原則，具體的有：被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)值計算工作簡單化以及進給路線短化，以確保加工零件的精度要求。