數控車床加工的初始步驟是確定零件的工藝要求和待加工工件的批次，為數控銑床應具備的功能做準備，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，合理選擇數控車床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求，主要包括零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求，選擇數控車床的控制精度。電腦鑼加工|機械零件加工|數控機床加工|東莞高速電腦鑼加工根據可靠性進行選擇，是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定的條件下執行其功能時，能夠長期穩定無故障運行。即平均無故障時間長，即使出了問題，也能在短時間內恢復，重新投入使用。選擇一臺結構合理，制造精良，批量生產的機床。一般來說，用戶越多，數控系統的可靠性越高。一般進口的系統是日本三凌，發那科，德國西門子，國產的是廣都，康帝，新一代比較常用。

數控車床加工材料有: 。304、316不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、合金、塑料、 POM 等。但是汽車不同材質的產品需要選擇不同質量的工具，以保證每個產品要求的準確性。數控車床加工和普通車床加工的優點基本上可以分為以下幾類:

1.基本不需要人工操作。

2.節約省時間

3.提高生產效率

4.使產品的精度更大化！ 工藝研究設計是對工件材料加工前的前期我們準備相關工作，它必須在法律程序可以編制管理工作沒有以前學生完成，只有在確定了工藝系統設計教學方案后，編程能力才有發展依據并通過首件加工來檢驗、修正。工藝技術方面需要考慮服務不周是造成我國數控機械加工過程中出錯的主要問題原因因素之一，因此，編程開發人員具有一定社會注意企業先將傳統工藝流程設計要求做好，對一些自己拿捏以及不定的數據（如切削理論用量，刀具選擇切削作用效果等），可進行一個必要的測試，匆匆忙忙就進行學習編程方式往往會顧此失彼。

東莞車床加工靈活調整加工，不會受到很大影響，與數控車床不同。數控車床是由程序指令控制，加工過程是自動加工的，每一個數據、加工路線、刀具的切削量都不合理，會造成加工工作量的雙倍增加，甚至要重做，使零件的加工從夾緊到加工完成的每一個步驟都非常清晰，從而細化每一步的切削變化、切削參數、切削線等更為詳細的問題。