臥式加工中心能夠進行機械設備的數控機床加工，在當今的機械工業中得到廣泛應用，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，與傳統的機械設備相比，它的優勢在于數控機床系統，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，在數控系統的參與下，程序員可以根據工件的不同紋理、加工要求和設備特點編制具體的加工程序，以滿足個性化的加工任務。出于這個原因，優勢是顯而易見的。臥式加工中心具有較強的綜合加工能力，夾緊后的工件可以完成更多的加工內容，加工精度高，特別是可以完成許多普通設備無法完成的加工，而單件形狀復雜，所需要的高精度加工或生產各種中小型品種更為合適，因此具有自身的許多優點:

優勢一:功能齊全。

這是一臺功能齊全的數控加工機床，結合、鉆孔、鉆孔、鉆孔和切割機器中的螺紋，從而可以提供學習各種教學過程，有一個重要工具庫，可存儲方式不同企業數量的各種管理工具或檢查工具，程序在加工生產過程中能夠自動模式選擇和替換。　　

優勢二: 自動化程度高。

工件一旦裝夾到加工中心，數控系統就可以控制機床的刀具根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速、機床和刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，并依次完成。零件分幾個步驟加工，有各種換刀或選刀功能。

在日常使用中，不僅要注意維護，還要注意操作的參考規則。不要盲目行事。下面是一個小系列，介紹一些易于操作的臥式加工中心技巧:

1.為了簡化定位和安裝，每個夾具定位面相對于加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

　　2．保證產品零件進行安裝方位與編程過程中所需要選定的工件坐標系及機床坐標系方向發展一致性，及定向安裝。　　

3.可在短時間內拆卸成夾具，適合新工件使用。由于輔助時間被壓縮得很短，支撐夾具的裝卸不會占用太多時間。

4.夾具應該具有盡可能少的部件和高剛度。

5.夾具應盡可能打開，夾緊元件的空間位置應盡可能低，安裝夾具不應干擾刀具軌跡。

6.確保工件的所有加工內容都在主軸的行程范圍內完成。

　　7．對于有交互工作臺的臥式加工技術中心，由于企業工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具進行設計人員必須能夠防止因為夾具和機床的空間可以干涉。　　

8.嘗試完成所有的加工內容在一個夾緊。當需要更換夾緊點時，必須特別注意在工藝文件中不要更換夾緊點，否則會損害定位精度。