刀具的選擇是在重型龍門加工中心編程的人機交互技術(shù)下進行的。根據(jù)機床的生產(chǎn)能力和專用工具的原材料特點，生產(chǎn)加工工藝刀具的耐用性及其他相關(guān)團體一直在適當選擇刀具和夾具。刀具選擇的一般標準是：安裝調(diào)整方便，剛度好，耐磨性好，精度高。在考慮生產(chǎn)加工規(guī)定的前提下，盡量選擇較短的夾具，以提高工具生產(chǎn)加工的剛度。實際采用的方法有以下四點。

在選擇工具時，工具的規(guī)格與生產(chǎn)和加工產(chǎn)品的表面規(guī)格一致。在重型龍門加工中心的生產(chǎn)制造中，合金銑刀常用于生產(chǎn)和加工平面圖零件的側(cè)輪走廊：切割平面圖時，應(yīng)取硬質(zhì)合金刀具刀頭和車刀；生產(chǎn)加工凸模和凹槽時，選用乙炔彈簧鋼責任車刀；在生產(chǎn)和加工毛胚表面或初加工孔時，可選用鑲嵌硬質(zhì)合金刀具刀頭的大米車刀；此外，在設(shè)計三維和可變傾角輪廊時，經(jīng)常使用球頭車刀、環(huán)形車刀、錐形車刀和盤形車刀。

(2)在進行隨機彎曲(磨具)生產(chǎn)加工時，為了保證加工精度，鉆行間距一般選擇頂部密度，而球頭刀具頂部的切割量為零，因此其在表面的深度加工是常見的。圓頭刀具的質(zhì)量和鉆孔效率比球頭刀具好。如果在保證但切割的前提下，無論是斜面初加工還是足夠深度加工，都要先選擇圓頭刀具。此外，刀具的耐磨性和精度與刀具價格密切相關(guān)。在大多數(shù)情況下，雖然選擇的刀具提高了刀具的成本，但生產(chǎn)加工質(zhì)量和生產(chǎn)加工效率的提高可以大大降低所有生產(chǎn)成本。

(3)在重型龍門加工中心，各種刀具安裝在刀庫上，嚴格按照要求隨時隨地進行刀具選擇和刀具安裝姿勢。因此，必須選擇標準管夾，方便鉆孔、錘子、膨脹、切割等工藝流程。使用的標準刀具可以快速準確地安裝在機床的上軸或刀庫上。軟件程序員在編程時應(yīng)掌握機床上常用管夾的結(jié)構(gòu)規(guī)格、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，以便于澄清JJ軸向和徑向規(guī)格。此前，中國的數(shù)控加工中心選擇了TSG專用工具系統(tǒng)軟件，其筒夾有兩種直柄(3種規(guī)格型號)Le瞪柄(4種規(guī)格型號)，共包含16種不談主要用途的筒夾。

（4）在重型龍門加工中心的生產(chǎn)過程中，由于刀具的手動研磨、精確測量和拆卸，占用輔助時間較長。因此，有必要科學地安排刀具的順序。一般應(yīng)遵循以下標準：①盡量避免刀具總數(shù)：②一把刀具夾裝后，應(yīng)進行其能進行的全部生產(chǎn)加工工序；⑧粗深加工JJ即使是相同規(guī)格型號的刀具，也要分離應(yīng)用；④先銑后鉆：⑥先進行斜面深加工，再進行二維輪廊深加工：⑧在這種情況下，應(yīng)盡量采用重載龍門加工中心的全自動換刀功能，以提高生產(chǎn)率等。